19SECOM kontrollü boya makinesi
12.000 m²Tam kapasiteli üretim alanı
Apre/TerbiyeŞardon • Traş • Fırça • Sanfor
TakipÜretim ve müşteri girişleri

ÜRÜN & HİZMETLER

Tekstil Terbiyesi Nedir?

Tekstil materyallerinin niteliklerini (görünüm, tutum vb.) kullanım yeri ve moda isteğine göre değiştirmek için uygulanan işlemlerin tümüne TEKSTİL TERBİYE İŞLEMLERİ denir.

Terbiye İşlemleri

» 1-Ön işlemler

» 2-Renklendirme

» 3-Finish(Apre)

olarak üç ana başlık altında toplanır.

Ön İşlemler

» Tekstil materyalini boya, baskı ve finish’e hazırlamak için yapılan işlemlerdir.

» Ön işlemlere; Bazik işlem (Pişme), Ağartma (Kasar), Merserizasyon, Yakma örnek olarak verilebilir.

Ön İşlemler

» Merserizasyon: Pamuk ipliği veya kumaşlara, yıkamaya dayanıklı parlaklık kazandırmak, elyafın hidrofilliğini ve boya alım kabiliyetini arttırmak için yapılan işlemdir.

» Yakma: İplik veya kumaşın parlaklığını, boyanın canlılığını ya da baskıda kontur netliğini arttırmak, sentetik elyaflarda boncuklaşmayı önlemek için yapılan bir işlemdir.

Renklendirme

» Tekstil materyalini daha cazip hale getirmek için yapılan boyama ve baskı işlemleridir.

Boyarmadde nedir?

» Bir materyale kendiliğinden veya uygun reaksiyon maddeleri sayesinde afinitesi olan renk verici maddelerdir.

» Birlikte muamele edildikleri cisme renklilik kazandıran kimyasal bileşiklerdir.

Boyarmaddelerin Özellikleri

» Direkt boyarmaddeler: Pamuk, viskon, modal, tencel, ipek liflerini boyar. Boyarmadde direkt life çektirilir. Yıkama ve ter haslıkları düşüktür. Işık haslıkları orta seviyededir.

» Reaktif boyarmaddeler: Pamuk, viskon, modal, tencel, yün, ipek liflerini boyar. Boyarmadde life kimyasal olarak bağlanır. Haslıkları genel olarak iyidir.

» Küp boyarmaddeler:Pamuk, viskon, modal, tencel, poliamid liflerini boyar. Boyarmadde suda çözünür hale getirilir, boyanır, tekrar çözünmez duruma dönüştürülür. Haslıkları çok iyidir.

Boyarmaddelerin Özellikleri

» Kükürt boyarmaddeler: Pamuk, modal, viskon, tencel liflerini boyar. Prensip olarak küp boyarmaddelerde olduğu gibi boyama yapılır. Yıkama haslıkları yüksek, klor ve ışık haslıkları düşüktür.

» Naftol boyarmaddeler: Pamuk, viskon, modal, tencel polyester liflerini boyar. İki kimyasal madde ile lif üzerinde boyarmaddeye dönüştürülür. Haslıkları iyidir.

» Asit boyarmaddeler: Yün, ipek, poliamid’i boyar. Asidik ortamda boyama yapılır. Migrasyon kabiliyetleri iyi, yıkama haslıkları koyu renklerde kötüdür.

Boyarmaddelerin Özellikleri

» Metal komplex boyarmaddeler: Yün, poliamid, polyester liflerini boyar. Suda çözünmezler, boyarmadde parçacıkları disperge edilir. Migrasyon yetenekleri zayıf, haslıkları iyidir.

» Dispers boyarmaddeler: Polyester, poliamid, asetat liflerini boyar. Suda çözünmez. Boyarmadde parçacıkları disperge edilir. Polyesterde haslıkları iyidir.

» Bazik boyarmaddeler: Poliakrilat liflerini boyar. Haslıkları iyidir.

Reaktif Boyarmaddeler

» REAKTİF BOYARMADDELER 4 TEMEL KISIMDAN OLUŞUR.

» 1-Suda çözünürlük sağlayan grup (S)

» 2-Esas renkli madde (Kromofor grup)(C)

» 3-Köprü grubu(B)

» 4-Reaktif grup (heteroçiklik halka ve substituent)

Reaktif Boyarmaddelerin Sınıflandırılması

» Yüksek reaktifliğe sahip soğukta boyayan boyarmaddeler.

» Orta reaktifliğe sahip ılıkta boyayan boyarmaddeler.

» Düşük reaktifliğe sahip sıcakta boyayan boyarmaddeler.

Reaktif Boyarmaddeler İçin Boyama Yöntemleri

» 1-Çektirme

» 2-Emdirme (pad-batch, pad-steam, vs)

Boyama Mekanizması

» ÇÖZÜNME: Boyarmaddenin flotte içerisinde iyonlarına ayrışmasıdır.

» ADSORBSİYON: Boyarmaddenin lif üzerine tutunmasıdır.

» DİFÜZYON: Boyarmaddenin lif içerisine yerleşmesidir.

» FİKSE: Boyarmaddenin lif ile bağ yapmasıdır.

» YIKAMA: Hidrolizatların (bağ yapmamış boyarmaddelerin) uzaklaştırılması.

Çektirme yöntemine göre boyamada 3 önemli değişken vardır.

» TUZ

» ALKALİ

» SICAKLIK-ZAMAN DİYAGRAMLARI

Tekstil Terbiyesinde Kalite Kriterleri

» Renk: Boyanmış kumaş ile renk numunesi belirli toleranslarda olmalıdır.

» Haslık: Önceden saptanan limit değerlerde olmalıdır.

» Düzgünlük: Renk, haslık, gramaj, çekmezlik, gibi özelliklerin kumaşın her noktasında aynı olmalıdır.

» Ekonomi: Üretim maliyeti ve müşteriye yansıtılan fiyat sunulan kaliteye uygun olmalıdır.

» Temizlik: Kumaşta kir, yağ, pas gibi lekelerin bulunmaması gerekir.

Tekstil Terbiyesinde Kalite Kriterleri

» Boyutlar: Müşterinin saptadığı değerlere uygun olmalıdır.

» Boyut stabilitesi: Kullanım sırasında boyutlar değişiklik göstermemelidir.

» Performans: Yıkama, sürtünme dayanımı, yanmazlık, su geçirmezlik gibi özelliklerin kullanım sırasında ve zamanla bozulmaması gerekir.

Rengi Etkileyen Parametreler

» İplikteki lot farklılıkları,

» Flotte oranı,

» Tuz konsantrasyonu,

» Alkali konsantrasyonu (PH),

» Boyama suyu, tuz ve sodadan gelen iyonlar.

» Sıcaklık ve zaman,

» Boyarmaddenin yapısı,

» Boya makinası.

Yüzey Düzgünlüğüne Etki Eden Parametreler

» Boya makinasından kaynaklanan problemler.

» Boyanın ve/veya sodanın hızlı dozajlanmasından kaynaklanan problemler.

» Boyarmaddenin indirgenmesi sonucu oluşan problemler.

» Boyarmaddenin çözünürlüğünden kaynaklanan problemler.

» Kumaştan kaynaklanan problemler.

Yüzey Düzgünlüğüne Etki Eden Parametreler

» Gereğinden fazla tuz, alkali verilmesinden kaynaklanan problemler.

» Boyarmaddelerin uyumsuzluğundan kaynaklanan problemler.

» Kasar banyosundan taşınan ve/veya boya banyosunda kullanılan kimyasalların yarattığı problemler.

» Kasar zemininin kötü olmasından kaynaklanan problemler.

Yüzey Temizliğine Etki Eden Parametreler

» Yetersiz yıkamalar sonucu hidroliz boyarmaddenin kumaşta oluşturduğu, abraj veya boya lekesi görüntüsünde yıkama hataları.

» Karbonat lekeleri,

» Yağ lekeleri,

» Silikon lekeleri,

» Yumuşatma lekeleri.

Yüzey Temizliğine Etki Eden Parametreler

» Çeşitli kimyasalların kumaş üzerinde oluşturduğu lekeler.

» Boya, kenar kesme, kurutma ve sanfor makinalarından oluşan kir, pas, boya ve benzeri lekeler.

Haslıklara Etki Eden Parametreler

» Boyarmaddenin yapısından kaynaklanan haslık problemleri,

» Yıkamaların yetersiz oluşundan kaynaklanan problemler,

» Fiksatör kullanılmamasından kaynaklanan problemler,

» Kumaş üzerinde haşıl bulunmasından kaynaklanan haslık problemleri.

Tuşeyi Etkileyen Parametreler

» Kullanılan ipliğin kalitesi,

» Örgü sıklığı,

» Kuvvetli yağ sökümü,

» Kasar,

» Yetersiz yumuşatma,

» Kumaşın fazla kurutulması.

Kimyasal Apreler

» Yumuşatma

» Sertleştirme

» Dolgunlaştırma

» Ağırlaştırma

» Su geçirmezlik

» Su iticilik

» Buruşmazlık

» Güç tutuşurluk

» Antibakteriyel

» Antimikrobik

» Güve yemezlik

» Boncuklanma önleyici

vs.

Canlı üretim algoritması

Ham kumaştan sevkiyata uçtan uca kumaş yolculuğu.

Birlik Örme üretim akışı; ham kumaş deposundan partilemeye, mal açmadan ön fikse ve gaze prosesine, SECOM kontrollü boyamadan Santex/Ram kurutma, sanfor, fiziksel test, kalite kontrol, sarım ve sevkiyata kadar tek bir izlenebilir kalite zinciri olarak kurgulanır.

PROSES ANİMASYONU
01
📦

Ham Kumaş Depo

Ham kumaş depoya alınır, lot/irsaliye ve müşteri bilgisiyle kayıt altına alınır.

02
🏷️

Partileme

Siparişe göre parti oluşturulur; kumaş tipi, kilo, renk ve termin eşleştirilir.

03
🧵

Mal Açma

Kumaş açılır, tansiyon dengelenir ve boya/terbiye öncesi hazırlık yapılır.

04
🔥

Ön Fikse

Boyutsal stabilite ve proses güvenliği için ön fikse uygulanır.

05

Gaze

Yüzeydeki istenmeyen tüyler kontrollü şekilde giderilir.

06
⚙️

Boya Kazanı

Parti uygun kapasiteli SECOM kontrollü boya makinesine alınır.

07
🎨

Boyama

Reçete, sıcaklık, zaman ve kimyasal dozaj kontrolüyle boyama yapılır.

08
💧

Yaş Kesme

Yaş proses sonrası fazla su uzaklaştırılır, kumaş kurutmaya hazırlanır.

09
🌬️

Santex / Ram Kurutma

Relaks kurutma ve ram hattı ile en-boy, tuşe ve kurutma dengelenir.

10
📏

Sanfor

Çekmezlik ve ölçü stabilitesi için sanfor işlemi uygulanır.

11
🧪

Fiziksel Test

Gramaj, çekme, haslık ve müşteri kriterlerine göre testler yapılır.

12

Kalite Kontrol & Sarım

Final kontrol sonrası kumaş düzgün şekilde sarılır ve sevke hazırlanır.

13
🚚

Sevkiyat

Paketlenen kumaş irsaliye ve müşteri takip süreciyle sevk edilir.

1. Kayıt & İzlenebilirlikHam girişten sevkiyata kadar parti bazlı takip mantığı.
2. Proses SırasıÖn fikse, gaze, boyama, kurutma, sanfor ve kalite akışı.
3. Kalite KapısıFiziksel test ve kalite kontrol tamamlanmadan sevkiyata geçilmez.
4. Müşteri GörünürlüğüÜretim ve müşteri takip girişleriyle süreç şeffaf hale gelir.
🎨BoyahaneSECOM kontrollü kazan, reçete ve boyama süreçleri🌬️Apre / TerbiyeSantex, ram, sanfor, şardon, traş ve fırça akışı⚙️Makine Parkuru19 boya makinesi ve tam kapasiteli üretim altyapısı

Bilgi Toplumu Hizmetleri

Birlik Örme yasal şirket bilgi sayfasına güvenli erişim.

Bilgi Toplumu Sayfası
Üretim Takip GirişiMüşteri Takip Girişi
Üretim TakipMüşteri Takip
Yeni: Dijital takip entegrasyonu

Üretim ve müşteri takip ekranlarına hızlı erişim sağlayın. Kumaşınızın üretim, boya, terbiye ve sevkiyat süreçleri daha görünür hale gelir.

Makine parkurunu gör