Ham Kumaş Depo
Ham kumaş depoya alınır, lot/irsaliye ve müşteri bilgisiyle kayıt altına alınır.
Tekstil materyallerinin niteliklerini (görünüm, tutum vb.) kullanım yeri ve moda isteğine göre değiştirmek için uygulanan işlemlerin tümüne TEKSTİL TERBİYE İŞLEMLERİ denir.
» 1-Ön işlemler
» 2-Renklendirme
» 3-Finish(Apre)
olarak üç ana başlık altında toplanır.
» Tekstil materyalini boya, baskı ve finish’e hazırlamak için yapılan işlemlerdir.
» Ön işlemlere; Bazik işlem (Pişme), Ağartma (Kasar), Merserizasyon, Yakma örnek olarak verilebilir.
» Merserizasyon: Pamuk ipliği veya kumaşlara, yıkamaya dayanıklı parlaklık kazandırmak, elyafın hidrofilliğini ve boya alım kabiliyetini arttırmak için yapılan işlemdir.
» Yakma: İplik veya kumaşın parlaklığını, boyanın canlılığını ya da baskıda kontur netliğini arttırmak, sentetik elyaflarda boncuklaşmayı önlemek için yapılan bir işlemdir.
» Tekstil materyalini daha cazip hale getirmek için yapılan boyama ve baskı işlemleridir.
» Bir materyale kendiliğinden veya uygun reaksiyon maddeleri sayesinde afinitesi olan renk verici maddelerdir.
» Birlikte muamele edildikleri cisme renklilik kazandıran kimyasal bileşiklerdir.
» Direkt boyarmaddeler: Pamuk, viskon, modal, tencel, ipek liflerini boyar. Boyarmadde direkt life çektirilir. Yıkama ve ter haslıkları düşüktür. Işık haslıkları orta seviyededir.
» Reaktif boyarmaddeler: Pamuk, viskon, modal, tencel, yün, ipek liflerini boyar. Boyarmadde life kimyasal olarak bağlanır. Haslıkları genel olarak iyidir.
» Küp boyarmaddeler:Pamuk, viskon, modal, tencel, poliamid liflerini boyar. Boyarmadde suda çözünür hale getirilir, boyanır, tekrar çözünmez duruma dönüştürülür. Haslıkları çok iyidir.
» Kükürt boyarmaddeler: Pamuk, modal, viskon, tencel liflerini boyar. Prensip olarak küp boyarmaddelerde olduğu gibi boyama yapılır. Yıkama haslıkları yüksek, klor ve ışık haslıkları düşüktür.
» Naftol boyarmaddeler: Pamuk, viskon, modal, tencel polyester liflerini boyar. İki kimyasal madde ile lif üzerinde boyarmaddeye dönüştürülür. Haslıkları iyidir.
» Asit boyarmaddeler: Yün, ipek, poliamid’i boyar. Asidik ortamda boyama yapılır. Migrasyon kabiliyetleri iyi, yıkama haslıkları koyu renklerde kötüdür.
» Metal komplex boyarmaddeler: Yün, poliamid, polyester liflerini boyar. Suda çözünmezler, boyarmadde parçacıkları disperge edilir. Migrasyon yetenekleri zayıf, haslıkları iyidir.
» Dispers boyarmaddeler: Polyester, poliamid, asetat liflerini boyar. Suda çözünmez. Boyarmadde parçacıkları disperge edilir. Polyesterde haslıkları iyidir.
» Bazik boyarmaddeler: Poliakrilat liflerini boyar. Haslıkları iyidir.
» REAKTİF BOYARMADDELER 4 TEMEL KISIMDAN OLUŞUR.
» 1-Suda çözünürlük sağlayan grup (S)
» 2-Esas renkli madde (Kromofor grup)(C)
» 3-Köprü grubu(B)
» 4-Reaktif grup (heteroçiklik halka ve substituent)
» Yüksek reaktifliğe sahip soğukta boyayan boyarmaddeler.
» Orta reaktifliğe sahip ılıkta boyayan boyarmaddeler.
» Düşük reaktifliğe sahip sıcakta boyayan boyarmaddeler.
» 1-Çektirme
» 2-Emdirme (pad-batch, pad-steam, vs)
» ÇÖZÜNME: Boyarmaddenin flotte içerisinde iyonlarına ayrışmasıdır.
» ADSORBSİYON: Boyarmaddenin lif üzerine tutunmasıdır.
» DİFÜZYON: Boyarmaddenin lif içerisine yerleşmesidir.
» FİKSE: Boyarmaddenin lif ile bağ yapmasıdır.
» YIKAMA: Hidrolizatların (bağ yapmamış boyarmaddelerin) uzaklaştırılması.
Çektirme yöntemine göre boyamada 3 önemli değişken vardır.
» TUZ
» ALKALİ
» SICAKLIK-ZAMAN DİYAGRAMLARI
» Renk: Boyanmış kumaş ile renk numunesi belirli toleranslarda olmalıdır.
» Haslık: Önceden saptanan limit değerlerde olmalıdır.
» Düzgünlük: Renk, haslık, gramaj, çekmezlik, gibi özelliklerin kumaşın her noktasında aynı olmalıdır.
» Ekonomi: Üretim maliyeti ve müşteriye yansıtılan fiyat sunulan kaliteye uygun olmalıdır.
» Temizlik: Kumaşta kir, yağ, pas gibi lekelerin bulunmaması gerekir.
» Boyutlar: Müşterinin saptadığı değerlere uygun olmalıdır.
» Boyut stabilitesi: Kullanım sırasında boyutlar değişiklik göstermemelidir.
» Performans: Yıkama, sürtünme dayanımı, yanmazlık, su geçirmezlik gibi özelliklerin kullanım sırasında ve zamanla bozulmaması gerekir.
» İplikteki lot farklılıkları,
» Flotte oranı,
» Tuz konsantrasyonu,
» Alkali konsantrasyonu (PH),
» Boyama suyu, tuz ve sodadan gelen iyonlar.
» Sıcaklık ve zaman,
» Boyarmaddenin yapısı,
» Boya makinası.
» Boya makinasından kaynaklanan problemler.
» Boyanın ve/veya sodanın hızlı dozajlanmasından kaynaklanan problemler.
» Boyarmaddenin indirgenmesi sonucu oluşan problemler.
» Boyarmaddenin çözünürlüğünden kaynaklanan problemler.
» Kumaştan kaynaklanan problemler.
» Gereğinden fazla tuz, alkali verilmesinden kaynaklanan problemler.
» Boyarmaddelerin uyumsuzluğundan kaynaklanan problemler.
» Kasar banyosundan taşınan ve/veya boya banyosunda kullanılan kimyasalların yarattığı problemler.
» Kasar zemininin kötü olmasından kaynaklanan problemler.
» Yetersiz yıkamalar sonucu hidroliz boyarmaddenin kumaşta oluşturduğu, abraj veya boya lekesi görüntüsünde yıkama hataları.
» Karbonat lekeleri,
» Yağ lekeleri,
» Silikon lekeleri,
» Yumuşatma lekeleri.
» Çeşitli kimyasalların kumaş üzerinde oluşturduğu lekeler.
» Boya, kenar kesme, kurutma ve sanfor makinalarından oluşan kir, pas, boya ve benzeri lekeler.
» Boyarmaddenin yapısından kaynaklanan haslık problemleri,
» Yıkamaların yetersiz oluşundan kaynaklanan problemler,
» Fiksatör kullanılmamasından kaynaklanan problemler,
» Kumaş üzerinde haşıl bulunmasından kaynaklanan haslık problemleri.
» Kullanılan ipliğin kalitesi,
» Örgü sıklığı,
» Kuvvetli yağ sökümü,
» Kasar,
» Yetersiz yumuşatma,
» Kumaşın fazla kurutulması.
» Yumuşatma
» Sertleştirme
» Dolgunlaştırma
» Ağırlaştırma
» Su geçirmezlik
» Su iticilik
» Buruşmazlık
» Güç tutuşurluk
» Antibakteriyel
» Antimikrobik
» Güve yemezlik
» Boncuklanma önleyici
vs.
Birlik Örme üretim akışı; ham kumaş deposundan partilemeye, mal açmadan ön fikse ve gaze prosesine, SECOM kontrollü boyamadan Santex/Ram kurutma, sanfor, fiziksel test, kalite kontrol, sarım ve sevkiyata kadar tek bir izlenebilir kalite zinciri olarak kurgulanır.
Ham kumaş depoya alınır, lot/irsaliye ve müşteri bilgisiyle kayıt altına alınır.
Siparişe göre parti oluşturulur; kumaş tipi, kilo, renk ve termin eşleştirilir.
Kumaş açılır, tansiyon dengelenir ve boya/terbiye öncesi hazırlık yapılır.
Boyutsal stabilite ve proses güvenliği için ön fikse uygulanır.
Yüzeydeki istenmeyen tüyler kontrollü şekilde giderilir.
Parti uygun kapasiteli SECOM kontrollü boya makinesine alınır.
Reçete, sıcaklık, zaman ve kimyasal dozaj kontrolüyle boyama yapılır.
Yaş proses sonrası fazla su uzaklaştırılır, kumaş kurutmaya hazırlanır.
Relaks kurutma ve ram hattı ile en-boy, tuşe ve kurutma dengelenir.
Çekmezlik ve ölçü stabilitesi için sanfor işlemi uygulanır.
Gramaj, çekme, haslık ve müşteri kriterlerine göre testler yapılır.
Final kontrol sonrası kumaş düzgün şekilde sarılır ve sevke hazırlanır.
Paketlenen kumaş irsaliye ve müşteri takip süreciyle sevk edilir.
Birlik Örme yasal şirket bilgi sayfasına güvenli erişim.
Üretim ve müşteri takip ekranlarına hızlı erişim sağlayın. Kumaşınızın üretim, boya, terbiye ve sevkiyat süreçleri daha görünür hale gelir.
Makine parkurunu gör